材料准备及预处理：磁铁加工厂对原材料进行称量、破碎、断料、除锈等预处理。
二、熔炼：磁铁加工厂将预处理过的原料铁粉、铁粉、硼铁等按比例配料，加入真空熔炼炉，在氩气保护下高温熔炼，甩带。
3.氢爆：磁铁加工厂利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境中，用氢气沿富钕相薄层进入合金内，使其膨胀爆裂碎，沿富钕相层处裂开，保证主相晶和富钕晶粒间界相的完整。
四、制粉：磁铁加工车间利用物料自身高速碰撞粉碎，对磨室壁无磨损，无污染，可高效制粉。
模塑取向：取向的作用是将杂乱取向粉体的易磁化方向c轴向同一方向旋转，从而得到最大的剩磁。压型法的主要目的是使粉末不被压制成一定形状和尺寸的压型剂，同时尽量保持粉末在磁场中获得的晶粒取向。磁加工车间利用磁场压机和等静压机对异形磁体进行二次成型，并用特殊模具加工，直接成型，烧结磁体只需稍作表面处理即可投入使用，极大地节约了材料及后续加工成本。
六、烧结：是在高温压坏后产生一系列物理和化学变化的过程，是一种简单而廉价的改变材料微观结构，改善其磁性的方法。烧成是材料最终成形的过程，它对磁体密度和微观结构的影响非常大。
机械加工：烧结后得到的钕铁硼磁铁是一种坯料，需要进一步机械加工，才能得到不同尺寸、大小和形状的产品。磁磁体的脆性和力学性能较差，一般磁铁加工厂都采用磨削和切削两种加工方式。
八、表面处理：磁铁加工厂对各种形状的稀土永磁体，如电泳、镀锌、镍、镍、镍和磷化等进行表面处理，以保证产品外观及耐蚀性能。
九、成品检验与包装：据鑫磊磁电小编了解，最后环节磁铁加工厂会对产品的各种磁性、耐腐蚀、高温等性能进行检验，合格后进行包装，以满足客户的各种需要。
