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磁铁加工厂如何制造钕铁硼磁铁(二)

作者:admin 来源: 发布日期:2021.01.06 03:48 点击数:
摘要:据鑫磊磁电小编了解, 磁铁加工厂 生产钕铁硼磁体的步骤四:烧结。 成形或等静压后生坯不具有永磁性能高的显微组织,为进一步提高密度,改善粉末颗粒间的接触性质,提高强度,使磁体具有高永磁性能的特点,需要将压坯加热到低于粉末基体相熔点的温度下进行一段热处理。 烧成炉应具有良好的密封性能,漏气率低,因此常应密闭抽真空以防气体吸附,切忌产品取出后让炉门打开,与外界空气、水汽接触时间长。同样要及时切断剥油,防止水汽吸附,影响产品性能。 烧成工艺分烧结和时效两段工艺,烧成温度,甩带氢碎料在1050℃~1085℃之间,铸锭氢碎在1070℃~1095℃之间,铸锭料在1100℃~1135℃之间,甩带氢碎料在890℃~920℃和500℃~630℃二段时效机理,烧成、时效、烘干整个工艺过程一般需要20~38小时。 磁铁加工厂生产钕铁硼磁体的步骤五:后处...
  
据鑫磊磁电小编了解,磁铁加工厂生产钕铁硼磁体的步骤四:烧结。
磁铁加工厂如何制造钕铁硼磁铁(二)
成形或等静压后生坯不具有永磁性能高的显微组织,为进一步提高密度,改善粉末颗粒间的接触性质,提高强度,使磁体具有高永磁性能的特点,需要将压坯加热到低于粉末基体相熔点的温度下进行一段热处理。
烧成炉应具有良好的密封性能,漏气率低,因此常应密闭抽真空以防气体吸附,切忌产品取出后让炉门打开,与外界空气、水汽接触时间长。同样要及时切断剥油,防止水汽吸附,影响产品性能。
烧成工艺分烧结和时效两段工艺,烧成温度,甩带氢碎料在1050℃~1085℃之间,铸锭氢碎在1070℃~1095℃之间,铸锭料在1100℃~1135℃之间,甩带氢碎料在890℃~920℃和500℃~630℃二段时效机理,烧成、时效、烘干整个工艺过程一般需要20~38小时。
磁铁加工厂生产钕铁硼磁体的步骤五:后处理。
由于受生产因素的影响,坯料的尺寸精度均无法直接达到客户要求,必须进行后续加工才能满足客户要求。
对于某些异形零件或切片机无法直接切割的零件,采用线切割技术;对于圆片和中小方块的零件,对于精度较高或有CPK要求的零件,采用双面磨床(切片机,双面磨床)加工;对于那些无法直接压制的零件,则需要先用方块切成小方块,再用小无心磨。
有些产品需要小孔就需要打孔,孔在Φ6以上就可以套孔(打孔机、套孔机);模压圆柱体(小于80)需要用无心磨机磨削;大于80mm的圆柱体,需要用套孔设备磨削;大立式磨削或平式磨削,或双面磨削设备磨削;某些异形产品也可以用直接套瓦磨削。
磁铁加工厂生产钕铁硼磁体的步骤六:电镀。
因为钕铁硼磁铁制品的防腐蚀性能较差,必须进行表面处理。
1.表面处理形式:
镀锌:蓝白锌,白锌,彩锌,黑锌。根据环境保护的要求又可分为三价铬锌(环保锌)和六价铬锌。
镀镍:是一种亮镍、黑镍,目前镍镀层为三层镍-铜-镍镀层。
电泳(环氧镀层):黑环氧,灰环氧之分。
镀金、镀铜、镀银、镀锡等
下次鑫磊磁电小编介绍磁铁加工厂的电镀钕铁硼工艺。

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